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廂式高壓壓濾機1100型系列(XMY1100-UB)

廂式高壓壓濾機1100型系列(XMY1100-UB)

產品描述:該壓濾機應用在多行業的污泥脫水處理領域,可把含水率超過90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-40%左右的干泥。該技術成功地解決了目前污泥難有效處理利用的難題,實現較低的處理運營成本

咨詢熱線:400-860-2778

產品特點

①、采用PLC自動控制,實現自動拉板及翻板集液,自動化程度高,減少操作人員;

②、采用自動接液翻板,解決了渣水分離,提高產品質量并美化環境;

③、濾板采用進口高分子PE專利技術高壓壓制成型,確保每塊濾板使用壽命更長;

④、根據物料的性能、比重、項目不同,-般物料可提高10%的含固率;

⑤、采用高標準生產工藝和技術,質量過硬,工匠精神制造確保每臺產品品質。

⑥、電液一體自動控制及繼電器控制等多種配置,操作面板簡單;

⑦、工作壓力高,產量大,耗能小,穩定可靠,是理想的固液分離設備。

經多個工業應用驗證:超高壓壓榨脫水技術是一種成本低廉、運行穩定的設備技術,其運行穩定、占地小、費用低;只需一次性機械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發電、制磚等的利用要求,大幅節約了干化設備的投資費用和能耗,是污泥處理的理想選擇。
 

產品優勢

該壓濾機可應用在多行業的各種污泥脫水處理領域,可把含水率超過90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-40%左右的干泥。該技術成功地解決了目前污泥難有效處理利用的難題,實現較低的處理運營成本。

經多年運用已廣泛應用于市政污泥、啤酒釀造、印染、皮革、制藥、冶礦、石油開采等工業及環保領域的污泥、污水固液分離,創新性地實現了超高壓力壓榨,使得濾餅含固率大幅度提高,大大降低了濾餅后續處理費用,具有顯著的經濟效益。

工藝流程

1、污泥調理階段:

污泥調理工藝是將濃縮池中的濃縮污泥抽到污泥調理攪拌槽中,在加入足量的助濾劑攪拌均勻后,再注入污泥調理專用1-2#添加劑對污泥進行改性調理,破壞污泥的內部膠體結構,達到泥水分離的目的。

2、過濾階段:

污泥進料泵將攪拌調理后的污泥打進過濾機的濾腔內進行過濾,污泥在進料泵的壓力下進行初步過濾脫水處理,釋放出間隙水

3、壓榨階段:

在污泥泵進泥壓力達到設定壓力值后,污泥泵自動停機,進泥閥自動關閉,壓榨機的液壓系統自動啟動,對進入濾腔的污泥進行二次壓榨,壓力高達65——110kg/cm2,濾室自動調節壓縮,使濾餅在高壓力壓榨下將濾餅中的大部水擠出

4、卸料反沖洗階段:

采用具有自主知識產權專利技術(專利類型:實用新型,專利號:CN206518933U),自動氣動鼓氣卸料,同時形成氣壓拉伸濾布,放大孔徑促使微小顆粒反沖洗,造就不堵塞濾布,透水性每時每刻達到良好過濾狀態,大大提高了濾布使用壽命

工藝特點

1、“壹步”工藝技術,將含水率96%-98%污泥通過化學改性特種壓濾“一步”降至含水率50%以下。從含水率98%污泥開始改性,因此污水處理廠無需帶式機、離心機和絮凝劑進行預處理。另外濃縮污泥用泵和管道輸送場地環境也得到大大改善,處理成本與預處理階段相等。

2、整個處理過程冷態操作,不需要熱源;

3、脫水污泥遇水不再還原,具有疏水性,并在自然狀態下水分繼續蒸發,含水率可降至40%,泥餅自然破碎成顆粒狀;

4、整個系統自動化程度高,參數輸入,全程自動控制操作,流水線生產;

5、處理成本低,常溫干化結合專利(專利類型:發明專利,專利號:CN103739186B)技術的污泥改性劑,每噸污泥只需幾元的總處理成本。

主要技術參數

1、污泥含水率從80%左右降低至50%以下,再經24——48小時自然風干后含水率已降低至20——30%左右;

2、干化后的污泥熱值在600——1500Kcal,可作為低熱值燃料;

3、干化后的污泥抗壓強度好,雨水浸泡難溶蝕,遇水溶解率小于5%;
 

應用范圍

◆市政污泥、工業污泥、污水廠污水污泥

◆皮革污泥、啤酒污泥、等有機污水污泥

◆印染污泥、染整污泥、造紙污泥、制藥污泥,鋼廠污泥等工業污水污泥

系統圖


 

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